Что англичанину хорошо - то российский инженер может улучшить

И премию получить. Реализация проекта саяногорских русаловских инженеров «Снижение затрат на обжиг электролизеров газопламенной установкой Ноtwork» позволяет сократить периодичность ремонта форсунок для обжига, отказаться от закупки дорогостоящих импортных запчастей и экономить на снижении расхода дизтоплива до 2,5 млн рублей в год.

Авторы проекта – команда профессионалов саяногорского филиала РИК Андрей Савин, Федор Путилов и Павел Горобец - не придумывали ничего гениального нового, они просто устранили недочеты конструкции английских установок обжига электролизеров Ноtwork, которые используются для предварительного нагрева катода и анодов электролизера перед его пуском и эксплуатируются на САЗе с начала 2000-х годов. Ранее при обжиге электролизеров под воздействием высоких температур сгорали резиновые уплотнительные кольца, происходил прогар и выходили из строя конусы горелки, из-за конструктивных недоработок гибкий соединительный шланг изнашивался и дизтопливо протекало.

- Во время эксплуатации оборудования выяснилось, что оно дает утечку. При обжиге мы теряли литры дизельного топлива на каждом электролизере, - рассказал Андрей Савин. – Изменив устройство форсунки, мы не только добились экономии дизтоплива и снижения затрат на импортные комплектующие до 2,5 млн рублей в год, но и повысили качество обжига электролизеров. Проработка проекта заняла полгода и потребовала усилий всего коллектива участка обжига РИКа.

- Казалось бы, все резервы по сокращению затрат были исчерпаны если не в 2008 году, то в позапрошлом году или в прошлом, - рассказывает руководитель филиала РИК в Саяногорске Андрей Гузенков. - Но и 2014 год принес новые интересные проекты и решения. Данный проект важен еще и тем, что разработанные улучшения будут тиражироваться на всех установках Ноtwork, используемых на всех заводах компании. В нашем филиале РИК, как и во всем РУСАЛе, работа над сокращением издержек, минимизацией потерь не прекращается ни на минуту. В минувшем году был запущен и успешно реализован целый ряд проектов по снижению потерь сырья, стандартизации операционной деятельности, повышению энергоэффективности, внедрению новой обрабатывающей техники, импортозамещению. Над снижением издержек работают не только инженеры и ремонтники РИКа, но и металлурги, специалисты ИТЦ, все, кто занят в логистике, закупках и т.д. Мы понимаем, что все наши проекты непосредственно влияют на уменьшение себестоимости алюминия, а это сейчас – важнейшая задача. Поэтому работа над сокращением затрат будет продолжена. Мы эту работу поощряем.