Оригинальные запчасти для экструзионной линии - гарант производства качественной продукции
Основной технологией, получившей широкое распространение в производстве разноплановой продукции из пластмассы, является экструзия. Это непрерывный процесс, связанный с расплавом полимерного сырья и его формовкой посредством продавливания массы сквозь специальные насадки, обеспечивающие материалу заданные параметры и конфигурацию. Такого вида обработке подлежат практически все разновидности полимеров. Формование продукции производится на экструзионных линиях, где главным звеном выступает экструдер.
Чтобы добиться максимальной точности при изготовлении сложных форм, основным требованием к установкам выступает использование только качественной формующей оснастки и грамотно сконструированных запчастей. Укомплектовать производственные линии по выпуску полимерной продукции целесообразней оригинальными деталями – необходимые технологические элементы можно подобрать на http://www.is-mac.ru/catalog/zapchasti-dlya-ekstrudera.html.
Виды и возможности устройств
Экструдер – это электромеханическое оборудование, разработанное для формовки изделий, состоящий из следующих элементов:
- корпус, оснащенный системой нагрева сырья до требуемой температуры плавления;
- загрузочный узел, обеспечивающий поступление подготовленных полимеров в полость корпуса;
- шнеки и цилиндры, предназначенные для переработки материала;
- фильера, отвечающая за форму конечного продукта;
- механический привод;
- блок управления, позволяющий контролировать каждый этап процесса в установленном режиме.
Наиболее простым в эксплуатации устройством является одношнековый экструдер. Он используется для выпуска различных профилей, пленки, листов, труб. Установка барьерных шнеков существенно повышает коэффициент производительности оборудования, увеличивая показатель подачи тепла от цилиндра к расплаву.
Рационализируется потребление энергии за счет зоны загрузки с винтовой или прямой нарезкой. Конструкция, дополнительно оснащенная зонами дегазации, позволяет производить переработку гигроскопичных полимеров. В зависимости от поставленных задач и потребностей предприятия, установка укомплектовывается системой контроллеров с программным обеспечением или сенсорных экранов, ДС (дискретными системами) автоматического типа.
Двухшнековые агрегаты адаптированы под более сложные производственные нужды для переработки порошкообразного или гранулированного сырья при выпуске профильной продукции. На стандартной одношнековой линии произвести подобный цикл работ невозможно. Оборудование представлено параллельными и коническими шнеками, в большинстве случаев имеет устройство дегазации. Техника данного функционала генерирует давление, что позволяет создать должный уровень гомогенизации расплава в рамках непродолжительного рабочего процесса. Двухшнековые экструдеры – устройства со множеством комплектующих, могут оснащаться сушильными бункерами, системами управления различного типа, загрузчиками сырья и другими элементами.
Ремонт и обслуживание оборудования предусматривает чистку и своевременную смену фильтров, замену масла в механическом приводе, предохранителей, периодическом ремонте нагревательных цилиндров. После периода эксплуатации, указанным производителем, осуществляется замена шнеков, цилиндра в случае их износа.
